「粘着物や付着物による生産効率の低下」「清掃時間の増大」「製品不良率の高さ」「コーティングの摩耗が早い」「高温環境でのコーティング剥離」「既存のコーティングでは満足な効果が得られない」といった課題をお持ちの場合は、ぜひ「プラズマコーティング」をご検討ください。
その他、食品業界のカッターやホッパーへの付着防止、製紙業界のドライヤーロールでの紙剥がれ防止、繊維業界のガイドロールでの糸絡み防止など、多岐にわたる分野・用途で豊富な導入実績がございます。具体的な事例については、ぜひ弊社ウェブサイトの事例紹介ページ（※ここにURL挿入を推奨）をご覧いただくか、直接お問い合わせください。
印刷機のインキ供給ロールやガイドロールへのインクの付着・堆積は、印刷品質の低下や清掃時間の増大に繋がります。「プラズマコーティング」の離型性・非粘着性によりインクの付着を抑制し、印刷品質の安定化とメンテナンス性の向上に貢献しています。
粘着剤や特殊なコーティング剤を塗布する装置において、塗布後の製品が搬送ローラーに付着し、製品汚染やローラー清掃の頻発が問題となっていました。「プラズマコーティング」を塗布ロールや搬送ロールに施すことで、これらの問題を解決し、生産効率を大幅に改善しました。
粘着性を持つ機能性フィルムや保護フィルムの製造ラインにおいて、フィルムの粘着面がローラーやガイドに付着し、シワや搬送不良を引き起こす課題がありました。「プラズマコーティング」によりローラー表面の非粘着性を高め、スムーズな搬送と品質向上を実現しました。
半導体ウェハのダイシング工程などで使用される粘着テープが、搬送部品やチャックテーブルに付着・残留する問題がありました。「プラズマコーティング」の高度な非粘着性により、テープの粘着残留を防止し、高精度な加工と安定した搬送を実現した事例があります。
おむつ製造ラインでは、ホットメルト接着剤が塗布ロールや搬送ガイドに付着し、生産効率低下や清掃の手間が発生します。「プラズマコーティング」の非粘着・離型性仕様を適用することで、ホットメルトの付着を大幅に抑制し、ライン停止時間の短縮や歩留まり向上に貢献した実績がございます。
ホットメルト接着剤、粘着テープ、インク、塗料、食品生地、フィルムの粘着面など、製品や工程で粘着性の物質や、こびりつきやすい物質を扱う製造ライン全般で「プラズマコーティング」の導入をご検討いただけます。搬送性向上、清掃性向上、不良率低減などに貢献します。
包装、印刷、フィルム・シート製造、衛生用品（おむつ等）製造、半導体関連、製紙、ゴム製造など、非常に幅広い産業分野で採用されています。特に粘着物や付着物が問題となる工程で高い効果を発揮します。