適用分野・導入事例

弊社のウェブサイトに一部導入事例を掲載しております。掲載されていない事例や、お客様の課題に類似した事例については、個別にご紹介させていただきますので、お気軽にお問い合わせください。

生産性の向上（ラインスピードアップ、稼働率向上）、品質向上（不良率低減、外観向上）、メンテナンスコスト削減（清掃時間短縮、部品寿命延長）、トータルコストダウンなどが期待できます。お客様の課題解決を通じて、これらの効果創出に貢献いたします。

「粘着物や付着物による生産効率の低下」「清掃時間の増大」「製品不良率の高さ」「コーティングの摩耗が早い」「高温環境でのコーティング剥離」「既存のコーティングでは満足な効果が得られない」といった課題をお持ちの場合は、ぜひ「プラズマコーティング」をご検討ください。

その他、食品業界のカッターやホッパーへの付着防止、製紙業界のドライヤーロールでの紙剥がれ防止、繊維業界のガイドロールでの糸絡み防止など、多岐にわたる分野・用途で豊富な導入実績がございます。具体的な事例については、ぜひ弊社ウェブサイトの事例紹介ページ（※ここにURL挿入を推奨）をご覧いただくか、直接お問い合わせください。

印刷機のインキ供給ロールやガイドロールへのインクの付着・堆積は、印刷品質の低下や清掃時間の増大に繋がります。「プラズマコーティング」の離型性・非粘着性によりインクの付着を抑制し、印刷品質の安定化とメンテナンス性の向上に貢献しています。

粘着剤や特殊なコーティング剤を塗布する装置において、塗布後の製品が搬送ローラーに付着し、製品汚染やローラー清掃の頻発が問題となっていました。「プラズマコーティング」を塗布ロールや搬送ロールに施すことで、これらの問題を解決し、生産効率を大幅に改善しました。

粘着性を持つ機能性フィルムや保護フィルムの製造ラインにおいて、フィルムの粘着面がローラーやガイドに付着し、シワや搬送不良を引き起こす課題がありました。「プラズマコーティング」によりローラー表面の非粘着性を高め、スムーズな搬送と品質向上を実現しました。

半導体ウェハのダイシング工程などで使用される粘着テープが、搬送部品やチャックテーブルに付着・残留する問題がありました。「プラズマコーティング」の高度な非粘着性により、テープの粘着残留を防止し、高精度な加工と安定した搬送を実現した事例があります。

おむつ製造ラインでは、ホットメルト接着剤が塗布ロールや搬送ガイドに付着し、生産効率低下や清掃の手間が発生します。「プラズマコーティング」の非粘着・離型性仕様を適用することで、ホットメルトの付着を大幅に抑制し、ライン停止時間の短縮や歩留まり向上に貢献した実績がございます。